石墨坩堝的熱加工進程稱為燒結(jié)。壓坯中的金屬粉末，在燒結(jié)進程中，因為高溫效果，金屬原子的振幅加大，經(jīng)過粘性活動、蒸騰與凝聚、體積松散、表面松散、晶界松散、塑性活動等效果，使接觸面上有更多的原子進入原子效果力的規(guī)模，構(gòu)成粘結(jié)面，導致再結(jié)晶與晶粒長大，構(gòu)成金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，使燒結(jié)體的強度增加、電阻下降。石墨坩堝的燒結(jié)屬互不熔系固相燒結(jié)。
    在石墨坩堝中，因為金屬含量不同(30-90%),燒結(jié)溫度也不同。金屬含量較低的石墨坩堝，首要靠粘結(jié)劑焦化聯(lián)結(jié)。金屬粉末不能構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但參加導電。
    真空燒結(jié)是近年來發(fā)展起來的新技術(shù)，用于石墨坩堝怎么進行真空燒結(jié)的燒結(jié)。
    真空燒結(jié)爐設備制造費用較高，但產(chǎn)品出產(chǎn)成本較低，己逐漸為人們所選用。
    焙燒是對石墨坩堝而言，將毛坯從室溫加熱到1300T時所發(fā)生的各個進程的總稱。
   焙燒，能夠在接連爐、環(huán)式爐、倒焰爐和單體爐中進行。
    在焙燒進程中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯的改動，其間包含粘結(jié)劑變成焦炭、炭素粉末顆粒與粘結(jié)劑焦之間構(gòu)成化學鍵和物理結(jié)合，上述組合構(gòu)成附聚體和集聚體、幾許標準和體積密度改動，構(gòu)成氣孔結(jié)構(gòu)等。
    上述改動的原因是粘結(jié)劑分解和聚合反響r或者說是焦化反響的效果。
    跟著焙燒進程的進行，制品體積縮短，真密度前進、體積密度稍有下降，電阻下降，機械強度前進。這些方針受下述要素影響，如升溫速度、最高溫度、填充料性質(zhì)、壓力、氣氛等等。特別是為避免制品開裂，石墨坩堝實踐溫度在300～600t之間應緩慢升溫。體積越 大，升溫速度應越慢。當制品受熱溫度均勻時，溫升速度能夠加速。
    焙燒時為避免制品氧化，將產(chǎn)品裝在爐槽或坩堝（金屬或耐火材料）中，產(chǎn)品四周通常用0.5～3mm的焦炭(冶金焦或石油焦)充填。為削減填充料燒損，有的廠家尚參加1/3左右的純河沙。這種填充料不僅能保護產(chǎn)品不被氧化，還能夠起到避免石墨坩堝變形和吸附揮發(fā)份的效果。我國現(xiàn)在出產(chǎn)石墨坩堝時，大都也選用這種辦法。焙燒中首要出現(xiàn)的問題是產(chǎn)品氧化(銅與氧在高溫下反響明顯）表面無金屬光澤，電阻大。