運用石墨轉子操作技巧：
    1、用前預熱：石墨轉子在浸入鋁液前，在液面上方100mm左右處預熱5min-10min,避免急冷對材質的影響；轉子浸入液前必須先通入氣體；轉子在提出液面后才可間斷供氣，以避免轉子噴頭的氣孔阻塞。
    2、阻隔空氣：在凈化箱室內通入氮氣或氬氣，確保箱室內為正壓，阻隔外來空氣，以避免石墨轉子氧化。
    3、轉子浸入深度：石墨轉子浸入鋁熔體的合理深度，使強化套露出鋁液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，這樣能有用增加轉子抗氧化損耗和沖刷磨損的時刻。
    4、傳動系統(tǒng)平穩(wěn)：石墨轉子與傳動系統(tǒng)是經過聯接桿（管）進行聯接的，聯接桿長時刻在高溫效果下產生變形，或傳動設備相關部位產生松動，都會影響到轉子的對中性和運行的平穩(wěn)性，易使石墨轉子折斷或磕碰產生損壞。
    5、氬氣或氮氣要純真：若管路、接頭號部件漏氣造成通入鋁熔體的氬氣或氮氣氣體不純真，會使轉子上部嚴峻氧化，乃至使下部的幾個轉子噴氣孔也被氧化，這樣會大大縮短轉子的運用壽數。
石墨轉子作業(yè)原理：
       石墨轉子由轉子桿、噴頭兩部分組成。傳動系統(tǒng)帶動石墨轉子作旋轉運動，氬氣或氮氣經由轉子桿、噴頭吹入鋁熔體。高速旋轉的石墨轉子把進入鋁熔體的氬氣或氮氣打散構成許多小氣泡，使其渙散在金屬液中，一起旋轉的轉子也促進鋁熔體內的氫、夾雜物渙散，使之與氣泡觸摸，氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。
    石墨轉子的轉速可以經過變頻器調速操控完結無級調度，最高可達700r/min。石墨轉子標準為Φ70mm～250mm，葉輪標準為Φ85mm～350mm，高純抗氧化石墨轉子具有強度高、耐高溫、耐鋁流腐蝕等特征。在凈化除氣過程中，箱內鋁合金液表面通入氮氣掩蓋保護，使石墨轉子露出鋁合金液的部分處于惰性氣體中，避免轉子高溫氧化，延伸轉子的運用壽數。葉輪外形是流線型，可以減小旋轉時的阻力，葉輪與鋁合金液間產生的抵觸沖刷力也相對較小。然后使得除氣率在50%以上，縮短訓練時刻，下降生產成本。