一、石墨模具壽數
    影響石墨模具壽數的要素許多。例如，模具零件的制作精度和模具的設備精度，模具、心軸和沖模資料的挑選，作業表面的粗糙度和硬度，熱處理質量，模具的不正確運用，成形中運用的粉末的類型和性質，規范，形狀和凹坑。產品的質量、潤滑劑的效果等。
二、石墨模具制作的精度
    石墨模具制作的精度和表面粗糙度、粉末冶金零件的沖壓成形和精加工取決于模具零件的壓力以取得半成品和最終產品。在自動沖模中，將模具零件固定在模具座中。只需嚴峻操控模具零件的設備精度，才調保證均勻的空位，跋涉產品精度，削減模具零件的互相磨損。假定模具零件的設備歪斜，模具沖壓就會與模具和芯軸產生磕碰，損壞作業表面。    因而，模具零件的作業表面與其端面應嚴峻筆直，端面應嚴峻平行。模架中模板、底板和軛板之間通過導柱聯接的導套孔要求準確。模具、芯棒、模具規范精度直接影響模具與模具的空位。假定空位過大或過小，模具壽數就會下降。合作空位的巨細應根據粉末的粒度、模具的自動化程度、壓坯的規范和精度來承認。石墨模具首要零件的表面粗糙度應盡或許低，這樣才調顯著跋涉產品的表面粗糙度，并大大延長模具的壽數。模具表面作業表面粗糙度一般為Ra0.2Um。
三、石墨模具零件硬度
    一般來說，石墨模具首要零件的硬度要求盡或許高，但必定的硬度與模具的資料和熱處理工藝有關。假定熱處理工藝挑選不當，硬度或許抵達政策，但脆性增加，導致模具在作業過程中決裂。因而，根據作業條件和詳細資料，應跋涉模具的硬度。提出了合理的硬度要求和相應的熱處理工藝。
    關于石墨模具硬度，要求盡或許高，由于它是在高應力下重復磨削粉末。高合金工具鋼模具的熱處理硬度應為63-65度HRC，低于此值。模具易于佩帶。
    關于芯棒的硬度，由于作業條件與負模相同，應近似計算其硬度值，但有必要根據芯棒的規范考慮其硬度值。
    當芯棒長徑比等于或小于12：1時，芯棒可徹底硬化。當長徑比為20∶1時，芯棒應分段熱處理。成形截面的硬度在58-60HRC范圍內，成形截面以下的硬度可下降到40-45HRC。在任何情況下，心軸和螺紋之間的聯接的硬度不應超過45HRC。