現(xiàn)在市場上的氫燃料電池常采用的雙極板首要包括石墨板、復(fù)合板以及金屬板三大類，石墨板憑借著優(yōu)秀的特性成為市面上多數(shù)雙極板的較好的選擇。但是石墨因為本身功用特性的優(yōu)越，也因而對其加工刀具功用要求較高，尤其是銑削和鉆孔工序。
     只要選擇一把合適的加工刀具，才干大大下降加工成本，提升出產(chǎn)功率。選擇合適的刀具前，應(yīng)該先了解該材料在出產(chǎn)加工進程中會遇到的問題：
     1、石墨對錯金屬材料，歸于非均質(zhì)脆性材料，因為其結(jié)構(gòu)不均勻、多孔、較脆導(dǎo)致加工進程中容易崩邊；
     2、石墨板保證功用的情況下薄能夠做到1.8mm，過薄因而在加工工程中容易發(fā)生變形和松動，裝夾方式直接影響到石墨板加工進程中變形程度、表面筆直度等；
     3、因為石墨板脆而薄，鉆入和鉆出工件時軸向力的突變，使得加工孔的直徑和筆直度及孔質(zhì)量難于保證，乃至呈現(xiàn)崩邊崩角，構(gòu)成工件破損報廢；
     4、石墨粉塵易吸附于工件表面和刀具上，這樣加快了刀具的磨損，影響工件已加工表面的質(zhì)量。
       現(xiàn)在市場上首要有高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具和金剛石刀具、金剛石涂層刀具，其間陶瓷刀具和立方氮化硼刀具首要用于黑色金屬材料的加工，所以不適合切削加工石墨件。剩下四類材質(zhì)刀具可加工石墨，但高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具因為本身硬度低，加工石墨時，石墨顆粒對刀具的磨損加重，構(gòu)成刀具刃口變鈍，不適合用于加工表面質(zhì)量和尺度要求較高的石墨板。
       石墨板鉆孔時用的刀具材料應(yīng)與石墨材料本身的硬度相適應(yīng)，金剛石刀具因兼具基體耐性與耐磨性等杰出的歸納功用成為石墨板鉆孔中的理想刀具形式。