石墨制品孔隙的存在和孔隙對焙燒品物理化學功用的影響
    浸漬是在必定溫度和壓力下迫使液態資料（瀝青、合成樹脂、低熔點金屬）浸入炭制品的孔隙中的工藝進程炭制品浸漬的意圖是前進產品的密度和下降孔隙率、滲透率增加產品的機械強度及改進導電功用和導熱功用。小標準石墨電極都需求浸漬一次，一切接頭坯料全部需求浸漬1-3次，超高功率石墨電極本體也需求經過浸漬，以達到規定的密度。電石墨制品有些種類需用低熔點液態金屬（如鉛錫合金、鋁合金）浸漬，化工石墨設備一般用合成樹脂浸漬。
孔隙的存在和孔隙對焙燒品物理化學功用的影響
    石墨制品的質料為石油焦或瀝青焦，其宏觀結構為蜂窩狀或纖維狀，外表及內部存在許多大小不等而且散布不均勻的孔隙。一同，炭制品生坯使用煤瀝青作粘結劑，生坯在焙燒進程中，由于煤瀝青的分化、縮聚和炭化，構成瀝青焦的殘炭率一般只要50％左右。煤瀝青構成瀝青焦的體積小于生坯中煤瀝青占有的體積。雖然生坯在焙燒進程中體積稍有縮短，可是仍在焙燒品內部留下許多大小不等的孔隙，焙燒品的孔隙率一般為20％~32％。許多孔隙的存在必然會對焙燒品以及畢竟制品（石墨電極）的物理化學功用產生影響。孔隙可分為開口孔隙（與外界相通）和關閉孔隙（與外界不通）兩類。開口孔隙的尺度能夠丈量，各類石墨制品開口孔隙的孔徑大小差別很大，大多數孔隙的孔徑在0.01-100m范圍內，其間孔徑大于1um的約占開口孔隙總量的50％以上，0.1-1.0m孔徑的氣孔約占25％，孔徑為0.01-0.1um的孔隙約占10％-20％，小于0.01m的孔隙一般在10％以下。
    一些研究資料以為，炭和石墨制品的氣體滲透率是開口孔隙的多次方函數，機械強度是關閉孔隙的多次方函數，線膨脹系數與關閉孔隙的大小呈線性關系，彈性模量、熱導率與開口孔隙也是呈線性關系。對石墨電極而言，在制品孔隙率增加的一同，密度減少，電阻率前進，機械強度下降。孔隙率較大的石墨制品在必定溫度下氧化速度較快，耐腐蝕功用下降，氣體或液體更簡單滲透。