石墨模具壓鑄模損壞原因及預防措施
    在壓鑄出產中，石墨模具損壞最常見的方法是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生于： 
一．在石墨模具加工制造進程中 
1、毛坯鑄造質量問題 
    有些石墨模具只出產了幾百件就呈現裂紋，而且裂紋展開很快。有可能是鑄造時只確保了外型規范，而鋼材中的樹枝狀晶體、攙和碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，構成流線，這種流線對往后的究竟的淬火變形、開裂、運用進程中的脆裂、失效傾向影響極大。 
    2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中心退火來消除。 
    3、淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，簡略導致熱裂、前期裂紋。對H13鋼在精磨后，可采用加熱至510－570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。 
    4、電火花加工產生應力。石墨模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應選用高的頻率，使白亮層減到最小，有必要進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。 
二．石墨模具處理進程中 
    熱處理不當，會導致石墨模具開裂而過早報廢，特別是只選用調質，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會呈現表面龜裂和開裂。 
    鋼淬火時產生應力，是冷卻進程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的作用，淬火應力是構成變形、開裂的原因，固有必要進行回火來消除應力。 
三．在壓鑄出產進程中 
1、模溫 
    石墨模具在出產前應預熱到必定的溫度，不然當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，構成熱應力，使模具表面龜裂，乃至開裂。 
    在出產進程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，簡略產生粘模，運動部件失靈而導致模具表面危害。 
    應設置冷卻溫控系統，堅持石墨模具工作溫度在必定的范圍內。 
2、充型 
    金屬液以高壓、高速充型，必定會對石墨模具產生劇烈的沖擊和沖刷，因此產生機械應力和熱應力。在沖擊進程中，金屬液、雜質、氣體還會與石墨模具表面產生凌亂的化學作用，并加速腐蝕和裂紋的產生。當金屬液裹有氣體時，會在型腔中低壓區先脹大，當氣體壓力升高時，產生內向爆炸，扯拉出型腔表面的金屬質點而構成危害，因氣蝕而產生裂紋。 
3、開模 
    在抽芯、開模的進程中，當某些元件有形變時，也會產生機械應力。 
4、出產進程 
     在每一個壓鑄件出產進程中，由于石墨模具與金屬液之間的熱交換，使石墨模具表面產生周期性溫度改動，引起周期性的熱脹大和縮短，產生周期性熱應力。如澆注時石墨模具表面因升溫遭到壓應力，而開模頂出鑄件后，石墨模具表面因降溫遭到拉應力。當這種交變應力重復循環時，使石墨模具內部堆集的應力越來越大，當應力跨越資料的疲勞極限時，石墨模具表面產生裂紋。