玻璃曲面熱彎成型用石墨模具技能詳細施行方法
    玻璃曲面熱彎成型用石墨模具，在發熱管熱量下，首要進行分段觸摸式預熱，在較短的時間內石墨模具升溫到100～200℃左右，作為復合材料的玻璃在模具本體2的模具型腔212內溫度下，玻璃制品發生升溫，然后模具本體2升溫到300～500℃，玻璃制品的四周發生軟化，在氣缸設備4的壓力下，被熱壓成形為R曲面，通過預熱、加溫、加壓、整形、冷卻等系列工藝進程玻璃制品被曲折成標準精度，平面度，粗糙度要求嚴厲的3D曲面產品，由防燙壞裝備手工將上模21翻開，把預先CNC加工好的玻璃片材標準為0.2～1.0MM放入到模具型腔212內，將待加工產品手工放置在指定的待加工區，按下舉動鍵然后由機械手撥叉將模具本體2送至預熱中心區，進行分段加熱，在氣缸設備4在氣壓的效果下開始工作，向模具本體2上面的上蓋11施加壓力，軟化后的玻璃在外力的效果下發生曲折并曲面成形，當上述工藝進程完成后，氣缸設備4又在氣壓的效果下，整形設備上升到安全方位，模具本體2被撥叉移動到下一個方位，進行整形冷卻。
    玻璃曲面熱彎成型用石墨模具，作為復合材料的玻璃放入上模21的模具型腔212內，上模21和下模22合模，凸塊221插入模具型腔212，模具本體2的模具型腔212溫度逐漸升高，最終軟化揉捏成型，模具本體2和供氮發生設備9連通，因為石墨在高溫下極易與氧氣發生化學反應，生成氧化物，外表粗糙度變大，標準精度下降，為了延伸石墨模具的使用壽命，將整個工作環境通過供氮發生設備9充入氮氣，避免石墨模具氧化，延伸石墨模具使用壽命。